Нержавеючая сталь прапануе шмат матэрыяльных пераваг у розных прамысловых прымяненнях, але абраная тэхніка апрацоўкі можа паўплываць на якасць і цэласнасць дэталяў з гэтага ўніверсальнага металу.
У гэтым артыкуле ацэньваецца абгрунтаванне выкарыстання нержавеючай сталі ў шэрагу дэталяў і вузлоў і разглядаецца роля фотахімічнага тручэння як тэхналогіі апрацоўкі, якая можа дазволіць вырабляць інавацыйныя і высокадакладныя прадукты канчатковага выкарыстання.
Навошта выбіраць нержавеючую сталь? Нержавеючая сталь - гэта па сутнасці мяккая сталь з утрыманнем хрому 10% або больш (па масе). Даданне хрому надае сталі яе унікальныя ўласцівасці нержавеючай сталі, устойлівыя да карозіі. Утрыманне хрому ў сталі дазваляе ўтварыць на сталёвай паверхні трывалую, клейкую, нябачную, устойлівую да карозіі плёнку аксіду хрому. Пры механічным або хімічным пашкоджанні плёнка можа аднаўляцца сама сабой пры ўмове прысутнасці кіслароду (нават у вельмі малых колькасцях).
Устойлівасць да карозіі і іншыя карысныя ўласцівасці сталі павышаюцца за кошт павелічэння ўтрымання хрому і дадання іншых элементаў, такіх як малібдэн, нікель і азот.
Нержавеючая сталь мае шмат пераваг. Па-першае, матэрыял устойлівы да карозіі, а хром з'яўляецца легіруючым элементам, які надае нержавеючай сталі такую ​​якасць. Нізкалегаваныя маркі супрацьстаяць карозіі ў атмасферных умовах і ў чыстай вадзе; высокалегаваныя маркі супрацьстаяць карозіі ў большасці кіслот, шчолачаў і хлорзмяшчальных асяроддзях, што робіць іх уласцівасці карыснымі на перапрацоўчых прадпрыемствах.
Спецыяльныя маркі сплаваў з высокім утрыманнем хрому і нікеля супрацьстаяць адукацыі акалінай і захоўваюць высокую трываласць пры высокіх тэмпературах. Нержавеючая сталь шырока выкарыстоўваецца ў цеплаабменніках, перагравальніках, катлах, награвальніках сілкуючай вады, клапанах і асноўных трубаправодах, а таксама ў самалётах і аэракасмічных прымяненнях.
Ачыстка таксама з'яўляецца вельмі важнай праблемай. Здольнасць нержавеючай сталі лёгка мыцца зрабіла яе першым выбарам для строгіх гігіенічных умоў, такіх як бальніцы, кухні і харчовыя прадпрыемствы, а лёгкае ў абслугоўванні яркае пакрыццё з нержавеючай сталі забяспечвае сучасны і прывабны знешні выгляд.
Нарэшце, улічваючы кошт, улічваючы выдаткі на матэрыялы і вытворчасць, а таксама выдаткі на працягу жыццёвага цыкла, нержавеючая сталь часта з'яўляецца самым танным варыянтам матэрыялу і на 100% перапрацоўваецца, завяршаючы ўвесь жыццёвы цыкл.
«Групы траўлення» мікраметаллаў з фотахімічным тручэннем (у тым ліку HP Etch і Etchform) тручаць шырокі спектр металаў з дакладнасцю, якой няма ў свеце. Таўшчыня апрацаваных лістоў і фальгі складае ад 0,003 да 2000 мкм. Аднак нержавеючая сталь застаецца першай выбар для многіх кліентаў кампаніі з-за яе ўніверсальнасці, мноства даступных марак, вялікай колькасці звязаных сплаваў, спрыяльных уласцівасцяў матэрыялу (як апісана вышэй) і вялікай колькасці аздабленняў. Гэта метал, які выбіраюць многія прымяненне ў шырокім дыяпазоне галін прамысловасці, якія спецыялізуюцца на механічнай апрацоўцы 1.4310: (AISI 301), 1.4404: (AISI 316L), 1.4301: (AISI 304) і мікраметалаў з добра вядомых аўстэнітных металаў, розных ферытных, тэнсітычных (1.4028 Mo /7C27Mo2) або дуплексныя сталі, інвар і сплаў 42.
Фотахімічнае тручэнне (селектыўнае выдаленне металу праз маску з фотарэзіста для вытворчасці дакладных дэталяў) мае некалькі неад'емных пераваг у параўнанні з традыцыйнымі метадамі вырабу ліставога металу. Самае галоўнае, фотахімічнае тручэнне вырабляе дэталі, ухіляючы дэградацыю матэрыялу, таму што падчас апрацоўкі не выкарыстоўваецца цяпло або сіла. Акрамя таго, працэс можа вырабляць амаль бясконца складаныя дэталі з-за адначасовага выдалення асаблівасцей кампанентаў з дапамогай хімічнага пратручвання.
Інструменты, якія выкарыстоўваюцца для тручэння, лічбавыя або шкляныя, таму няма неабходнасці пачынаць выразаць дарагія і цяжкія для ўстаноўкі сталёвыя формы. Гэта азначае, што вялікая колькасць прадуктаў можа быць прайграна з абсалютна нулявым зносам інструмента, гарантуючы, што першая і мільённыя вырабленыя дэталі ідэнтычныя.
Лічбавыя і шкляныя інструменты таксама можна наладжваць і мяняць вельмі хутка і эканомна (звычайна на працягу гадзіны), што робіць іх ідэальнымі для стварэння прататыпаў і серыі вытворчасці ў вялікіх аб'ёмах. Гэта дазваляе аптымізаваць дызайн "без рызыкі" без фінансавых страт. Час выканання складае паводле ацэнак, на 90% хутчэй, чым штампаваныя дэталі, якія таксама патрабуюць значных авансавых інвестыцый у інструменты.
Сіткі, фільтры, экраны і выгібы Кампанія можа вытручваць шэраг кампанентаў з нержавеючай сталі, уключаючы сеткі, фільтры, экраны, плоскія спружыны і спружыны згіну.
Фільтры і сіты патрабуюцца ў многіх галінах прамысловасці, і кліентам часта патрабуюцца параметры складанасці і надзвычайнай дакладнасці. Працэс фотахімічнага тручэння мікраметала выкарыстоўваецца для вытворчасці шэрагу фільтраў і экранаў для нафтахімічнай прамысловасці, харчовай прамысловасці, медыцынскай прамысловасці і аўтамабільная прамысловасць (фільтры з фотатравленнем выкарыстоўваюцца ў сістэмах упырску паліва і гідраўліцы з-за іх высокай трываласці на расцяжэнне). Кампанія Micrometal распрацавала сваю тэхналогію фотахімічнага тручэння, якая дазваляе дакладна кантраляваць працэс тручэння ў трох вымярэннях. Гэта палягчае стварэнне складанай геаметрыі і, прымяненне для вытворчасці сетак і сіт можа значна скараціць час выканання. Акрамя таго, спецыяльныя функцыі і розныя формы адтулін могуць быць уключаны ў адну сетку без павелічэння кошту.
У адрозненне ад традыцыйных метадаў апрацоўкі, фотахімічнае тручэнне мае больш высокі ўзровень складанасці ў вытворчасці тонкіх і дакладных трафарэтаў, фільтраў і сіт.
Адначасовае выдаленне металу падчас тручэння дазваляе ўбудаваць некалькі геаметрычных адтулін без выдаткаў на дарагія інструменты або машынную апрацоўку, а фотавытраўленыя сеткі не маюць задзірын і напружанняў з дэградацыяй матэрыялу, калі перфараваныя пласціны схільныя да нулявой дэфармацыі.
Фотахімічнае тручэнне не змяняе аздабленне паверхні матэрыялу, які апрацоўваецца, і не выкарыстоўвае кантакт метал-метал або крыніцы цяпла для змены ўласцівасцей паверхні. У выніку гэты працэс можа забяспечыць унікальнае высокаэстэтычнае аздабленне нержавеючай сталі, што робіць ён падыходзіць для дэкаратыўнага прымянення.
Фотахімічна вытраўленыя кампаненты з нержавеючай сталі таксама часта выкарыстоўваюцца ў крытычна важных для бяспекі або экстрэмальных умовах - такіх як тармазныя сістэмы ABS і сістэмы ўпырску паліва - і выгравіраваны выгіб можна ідэальна "сагнуць" мільёны разоў, таму што працэс не змяняе трываласць на стомленасць Альтэрнатыўныя метады апрацоўкі, такія як механічная апрацоўка і фрэзераванне, часта пакідаюць невялікія задзірыны і пласты пераробкі, якія могуць паўплываць на характарыстыкі спружыны.
Фотахімічнае тручэнне ліквідуе патэнцыйныя месцы разломаў у зерні матэрыялу, ствараючы згінанне пласта без задзірын і адліты, забяспечваючы працяглы тэрмін службы прадукту і больш высокую надзейнасць.
Рэзюмэ Сталь і нержавеючая сталь валодаюць цэлым шэрагам уласцівасцей, якія робяць іх ідэальнымі для многіх агульнапрамысловых ужыванняў. Нягледзячы на ​​тое, што фотахімічнае тручэнне разглядаецца як адносна просты матэрыял для апрацоўкі з дапамогай традыцыйных метадаў вырабу ліставога металу, фотахімічнае тручэнне дае вытворцам значныя перавагі пры вытворчасці складанай і крытычна важнай для бяспекі прадукцыі часткі.
Пратручванне не патрабуе жорсткіх інструментаў, дазваляе хутка вырабляць ад прататыпа да буйнасерыйнай вытворчасці, прапануе практычна неабмежаваную складанасць дэталяў, вырабляе дэталі без задзірын і напружання, не ўплывае на загартоўку і ўласцівасці металу, працуе на ўсіх марках сталі і дасягае дакладнасці ±0,025 мм, усе тэрміны выканання паказаны ў днях, а не ў месяцах.
Універсальнасць працэсу фотахімічнага тручэння робіць яго пераканаўчым выбарам для вытворчасці дэталяў з нержавеючай сталі ў шматлікіх строгіх прылажэннях і стымулюе інавацыі, паколькі ён ліквідуе бар'еры, уласцівыя традыцыйным метадам вырабу ліставога металу для інжынераў-канструктараў.
Рэчыва, якое валодае металічнымі ўласцівасцямі і складаецца з двух і больш хімічных элементаў, хаця б адзін з якіх з'яўляецца металам.
Ніткападобная частка матэрыялу, якая ўтвараецца на краі загатоўкі падчас апрацоўкі. Часта вострая. Яе можна выдаліць ручнымі напільнікамі, шліфавальнымі кругамі або стужкамі, драцянымі кругамі, шчоткамі з абразіўнага валакна, гідраабразіўным абсталяваннем або іншымі метадамі.
Здольнасць сплаву або матэрыялу супрацьстаяць іржы і карозіі. Гэтыя ўласцівасці нікеля і хрому ўтвараюцца ў такіх сплавах, як нержавеючая сталь.
З'ява, якая прыводзіць да разбурэння пры паўторных або вагальных нагрузках з максімальным значэннем, меншым за трываласць на разрыў матэрыялу. Усталостнае разбурэнне з'яўляецца прагрэсавальным, пачынаючы з малюсенькіх расколін, якія растуць пад ваганнямі нагрузак.
Максімальнае напружанне, якое можа вытрымлівацца без збояў на працягу зададзенай колькасці цыклаў, калі не пазначана іншае, напружанне цалкам адмяняецца ў кожным цыкле.
Любы вытворчы працэс, у якім метал апрацоўваецца або апрацоўваецца, каб нарыхтоўка атрымала новую форму. У агульных рысах гэты тэрмін уключае такія працэсы, як праектаванне і планіроўка, тэрмічная апрацоўка, апрацоўка матэрыялаў і кантроль.
Нержавеючая сталь мае высокую трываласць, тэрмаўстойлівасць, выдатную апрацоўваемасць і ўстойлівасць да карозіі. Чатыры агульныя катэгорыі былі распрацаваны, каб ахапіць шэраг механічных і фізічных уласцівасцей для канкрэтных прыкладанняў. Чатыры маркі: серыя CrNiMn 200 і серыя CrNi 300 аўстэнітнага тыпу; хром мартенситного тыпу, загартоўваецца серыі 400; хром, неотвержденный 400 серыі ферытнага тыпу; Хроманікелевыя сплавы апарыйнай загартоўкі з дадатковымі элементамі для апрацоўкі раствора і ўмацавання на старэнні.
Пры выпрабаванні на расцяжэнне - стаўленне максімальнай нагрузкі да зыходнай плошчы папярочнага сячэння. Таксама называецца мяжой трываласці. Параўнайце з мяжой цякучасці.