Метады апрацоўкі зносаўстойлівых сталёвых пласцін

Дзякуючы выдатнай зносаўстойлівасці,зносаўстойлівыя сталёвыя пласцінышырока выкарыстоўваюцца ў такіх галінах прамысловасці, як горназдабыўная прамысловасць, электрастанцыі і цэментная прамысловасць. Высокая трываласць і цвёрдасць дазваляюць матэрыялу захоўваць добрую даўгавечнасць у цяжкіх умовах працы. Аднак з-за высокай цвёрдасці да тэхналогіі рэзкі падчас апрацоўкі прад'яўляюцца больш высокія патрабаванні. Выбар падыходнага метаду рэзкі можа не толькі павысіць эфектыўнасць апрацоўкі, але і паменшыць страты матэрыялу і дэфекты апрацоўкі, што з'яўляецца важнай часткай паляпшэння якасці прадукцыі.

Спосабы рэзкі зносаўстойлівых сталёвых пласцін

Звычайныметады рэзкі зносаўстойлівай сталёвай пласціныу асноўным ўключаюць плазменную рэзку і лазерную рэзку. Гэтыя два метады маюць свае перавагі і падыходзяць для розных таўшчынь і патрабаванняў да дакладнасці апрацоўкі.

Характарыстыкі плазменнай рэзкі

Плазменная рэзка заключаецца ў выкарыстанні высакахуткаснага патоку плазменнага газу высокай тэмпературы для лакальнага нагрэву металу да расплаўленага стану і выкарыстанні кінетычнай энергіі патоку газу для выдзімання расплаўленага металу з разрэзу для завяршэння рэзкі. Гэты метад шырока выкарыстоўваецца пры высечцы сярэдніх і тоўстых лістоў, асабліва высокатрывалых сталёвых лістоў.

Плазменная рэзка характарызуецца высокай хуткасцю рэзання і шырокай адаптыўнасцю. Зона цеплавога ўздзеяння адносна невялікая, што можа эфектыўна знізіць рызыку цеплавой дэфармацыі. Акрамя таго, сучасныя плазменныя сістэмы з ЧПУ абсталяваны сістэмамі аўтаматычнай рэгулявання вышыні, што значна паляпшае дакладнасць і эфектыўнасць рэзкі.

Каб забяспечыць якасць рэзкі, неабходна выбраць адпаведны ток, напружанне і хуткасць рэзкі ў залежнасці ад таўшчыні і матэрыялу сталёвай пласціны. Правільны папярэдні нагрэў перад рэзкай можа знізіць рызыку расколін, а належнае астуджэнне пасля рэзкі можа дапамагчы кантраляваць рэшткавыя напружанні і пазбегнуць дэфармацыі або расколін матэрыялу.

Характарыстыкі лазернай рэзкі

Лазерная рэзка заключаецца ў награванні матэрыялу высокаэнергетычным лазерным праменем, лакальным плаўленні яго і абдзіманні дапаможным газам для дасягнення высокадакладнай рэзкі.

Лазерная рэзка абмежаваная магутнасцю і пранікальнай здольнасцю і звычайна больш падыходзіць длязносаўстойлівыя сталёвыя пласцінытаўшчынёй менш за 20 мм. Падчас працэсу рэзкі неабходна строга кантраляваць фокус кропкі, хуткасць і ціск газу, каб забяспечыць раўнамерныя прарэзы і адсутнасць шлаку.

Праблемы расколін і размякчэння падчас рэзання

А. Рызыка расколін

Паколькі зносаўстойлівая сталёвая пласціна ўтрымлівае больш легіруючых элементаў, яе структура схільная да ўтварэння зацвярдзелых участкаў і рэшткавых напружанняў пры высокіх тэмпературах, што прыводзіць да ўтварэння запаволеных расколін. Калі хуткасць астуджэння пасля рэзкі занадта высокая, у зоне цеплавога ўздзеяння з-за канцэнтрацыі напружанняў будуць утварацца мікратрэшчыны, якія пасля працяглага выкарыстання могуць перарасці ў расколіны.

B. Фактары, якія ўплываюць на ўтварэнне расколін

Узнікненне расколін цесна звязана з хімічным складам самога матэрыялу, таўшчынёй пласціны, падводам цяпла пры рэзцы і хуткасцю астуджэння. Каб знізіць рызыку ўзнікнення расколін, рэкамендуецца праводзіць умераны папярэдні нагрэў перад рэзкай, павольнае астуджэнне пасля рэзкі і пры неабходнасці тэрмічную апрацоўку для зняцця напружанняў. Акрамя таго, выбар адпаведнага метаду рэзкі таксама можа эфектыўна знізіць канцэнтрацыю цеплавых напружанняў і перашкодзіць узнікненню расколін ад крыніцы.

Выснова

Разразаннезносаўстойлівыя сталёвыя пласціныз'яўляецца не толькі першым крокам у фармаванні, але і непасрэдна ўплывае на іх наступную прадукцыйнасць. Незалежна ад таго, плазменная гэта рэзка ці лазерная рэзка, разумныя параметры працэсу, навуковая папярэдняя апрацоўка і меры пасляапрацоўкі з'яўляюцца ключом да забеспячэння якасці апрацоўкі. З пастаянным развіццём тэхналогій інтэлектуальнае абсталяванне для рэзкі яшчэ больш палепшыць эфектыўнасць і якасць рэзкі, а таксама забяспечыць моцную падтрымку для эфектыўнага прымянення зносаўстойлівых матэрыялаў.